Situación
En Panamá, un distribuidor logístico especializado en herramientas y grandes electrodomésticos, gestionaba diariamente un volumen creciente de palets destinados a distintos puntos de venta. La compañía ya contaba con una instalación automatizada suministrada por otro proveedor, pero el crecimiento del negocio había dejado claro que la solución original se quedaba corta.
El cliente necesitaba ampliar esa instalación con sistemas de almacenaje automático de palets que le permitieran ganar capacidad y eficiencia sin rehacer por completo el almacén ni cambiar de plataforma IT. El problema añadido era que el proveedor inicial ya no ofrecía servicio para esa solución, lo que complicaba cualquier ampliación o modificación futura.
En este sentido, el distribuidor buscaba un socio capaz de entender la instalación existente, ampliarla con nuevos transelevadores y líneas de transporte de palets, e integrar todo dentro de un mismo entorno de control y gestión, alineado con las necesidades de un centro logístico moderno. De ahí la importancia de apostar por sistemas de almacenaje automático de palets en centros logísticos diseñados y ejecutados por un integrador con experiencia como Tomec.
Principales problemas y necesidades
La ampliación del almacén no era solo una cuestión de “añadir más máquinas”, sino de resolver una serie de retos operativos y técnicos:
Necesidad de ampliar la instalación existente
El crecimiento del cliente exigía incorporar 2 nuevos transelevadores y ampliar las líneas de transporte de palets, manteniendo la coherencia con el sistema ya instalado y sin interrumpir la operación diaria.
Falta de soporte del proveedor original
La instalación había sido ejecutada por otra empresa que ya no ofrecía servicio, lo que complicaba cualquier evolución del sistema. Era necesario que Tomec asumiera el reto de entender el diseño antiguo y poder extenderlo de forma segura con nuevos sistemas de almacenaje automático de palets.
Falta de personal y rotación elevada en centros logísticos
Como en muchos almacenes, la rotación del personal y la dificultad para encontrar mano de obra estable hacían imprescindible apoyarse cada vez más en sistemas de almacenaje automático de palets en centros logísticos, reduciendo la dependencia de tareas manuales.
Procesos con riesgo de error y falta de trazabilidad
En un entorno con gran movimiento de palets, cualquier error en ubicación, carga o expedición impacta directamente en el servicio. Era clave aumentar la trazabilidad y reducir errores mediante una automatización más completa del flujo de palets.
Aumentar productividad y throughput sin ampliar plantilla
El objetivo del proyecto era claro: mover más palets por hora, incrementar la productividad y mejorar el throughput sin tener que crecer en recursos humanos al mismo ritmo. Aquí es donde los sistemas de almacenaje automático de palets se convierten en una palanca esencial.
Integración de nuevos sistemas con infraestructuras antiguas
La ampliación exigía integrar nuevos transelevadores y líneas de transporte con el software y el hardware existentes, respetando la arquitectura original pero haciéndola evolucionar hacia un sistema más moderno y escalable.
Razones
La elección de Tomec como socio tecnológico fue determinante para asegurar una ampliación exitosa del almacén automatizado. El proyecto no solo buscaba más capacidad, sino también garantizar la continuidad del sistema en el tiempo, basándose en sistemas de almacenaje automático de palets en centros logísticos robustos y bien integrados.
Las razones principales fueron:
Necesidad de acompañar el crecimiento del mercado
El aumento de la demanda de herramientas y grandes electrodomésticos exigía un almacén más ágil y con mayor capacidad de respuesta. Ampliar los sistemas de almacenaje automático de palets era imprescindible para sostener ese crecimiento.
Optimización de costes operativos
En un entorno cada vez más competitivo, el distribuidor necesitaba reducir costes logísticos por unidad gestionada. Automatizar más etapas del flujo de palets permitía mejorar la eficiencia y minimizar movimientos innecesarios.
Búsqueda de una solución fiable y mantenible a largo plazo
La falta de soporte del proveedor anterior hacía necesario contar con un integrador capaz de hacerse cargo tanto de la ampliación como del futuro mantenimiento. Tomec aportó una arquitectura técnica basada en sistemas de almacenaje automático de palets robustos y fácilmente mantenibles.
Eliminación de cuellos de botella en transporte y almacenaje
La ampliación de transelevadores y líneas de palets tenía como objetivo resolver cuellos de botella en el movimiento interno y en el acceso a las posiciones de almacenamiento, mejorando el flujo general del centro logístico.
Capacidades
Estas capacidades permitieron a Tomec actuar no solo como proveedor de equipos, sino como integrador global de sistemas de almacenaje automático de palets en centros logísticos, garantizando coherencia entre la parte física y la parte digital de la operación.
La aportación de Tomec se apoyó en capacidades muy concretas, fundamentales para el éxito del proyecto:
Sistemas de almacenaje automático de palets
Tomec cuenta con experiencia específica en el diseño e implantación de sistemas de almacenaje automático de palets, integrando transelevadores, racks, transportadores y sistemas de control en soluciones coherentes y escalables. Esta capacidad fue clave para dimensionar correctamente la ampliación del almacén de Panamá.
Integración de sistemas con plataformas IT del cliente (WMS/WCS/ERP)
La ampliación no se podía entender sin una integración sólida con los sistemas de gestión ya existentes. Tomec se encargó de la integración con el WMS/WCS/ERP del cliente, asegurando que la nueva capacidad de almacenamiento y movimiento de palets se reflejara de forma fiable en los sistemas de información.
Solución
Para responder a las necesidades del cliente, Tomec diseñó e implantó una solución de ampliación basada en los sistemas de almacenaje automático de palets existentes, respetando la instalación anterior pero llevándola a un nuevo nivel de capacidad y control.
Los elementos clave de la solución fueron:
Ampliación de transelevadores y líneas de transporte de palets
Se añadieron dos nuevos transelevadores y se ampliaron las líneas de transporte de palets, aumentando significativamente la capacidad de movimientos por hora y el número de posiciones de almacenaje disponibles.
PLC de control seguro y escalable
Toda la instalación, tanto la parte existente como la ampliación, quedó gobernada por un PLC de control seguro y escalable, capaz de coordinar transelevadores, transportadores y dispositivos de campo de forma unificada. Esto permitió gestionar el conjunto como un único sistema de almacenaje automático de palets en centros logísticos, aunque tuviera orígenes distintos.
Adaptación del software antiguo a las nuevas líneas
Uno de los retos más importantes fue la adaptación del software original a las nuevas líneas y equipos. Tomec analizó el SW existente, lo extendió y lo adaptó para que los nuevos transelevadores y transportadores se integraran sin conflictos, manteniendo la lógica de negocio del cliente.
Integración completa con los sistemas del cliente y trazabilidad 100%
La solución se integró completamente con los sistemas de gestión del cliente, de forma que cada palet queda identificado, almacenado y movido con trazabilidad completa dentro del almacén. Esta integración asegura una visión 360º del movimiento de mercancía, alineada con los objetivos de control y servicio del distribuidor.
Resultados
La ampliación del almacén automatizado de Panamá con los sistemas de almacenaje automático de palets de Tomec generó mejoras claras en el rendimiento del centro logístico:
Con más transelevadores y líneas de transporte, el centro es capaz de gestionar un volumen mayor de palets por hora, mejorando el throughput sin necesidad de incrementar la plantilla en la misma proporción.
La automatización adicional redujo errores en ubicación y movimientos de palets, minimizando incidencias en la preparación de cargas y en la expedición.
Al automatizar más etapas del flujo de palets, el equipo operativo quedó liberado de tareas físicas exigentes y repetitivas, lo que contribuye a reducir el absentismo operativo y mejorar las condiciones de trabajo.
Menos movimientos manuales de palets implican menos riesgo de accidentes, lo que se traduce en una operativa más segura dentro del centro logístico.
Gracias al incremento de capacidad de los sistemas de almacenaje automático de palets en centros logísticos, el cliente puede absorber campañas y picos de actividad sin necesidad de grandes refuerzos de personal.
La integración completa con los sistemas IT del cliente permite conocer en todo momento dónde se encuentra cada palet, qué movimientos ha realizado y en qué punto del flujo se encuentra, mejorando el control y la toma de decisiones.
Descubra el potencial de optimización de su planta
¡Solicite una auditoría gratuita! Descubra cómo nuestros ingenieros pueden mejorar la eficiencia de su planta con soluciones adaptadas a su modelo actual
