Control de procesos industriales y logísticos
TOMEC diseña e integra soluciones de automatización industrial y logística adaptadas a las necesidades reales de cada instalación. El objetivo no es incorporar tecnología de forma aislada, sino conseguir que robots, sistemas de transporte, software, sensores, equipos de visión y sistemas de control trabajen de forma coordinada dentro del proceso existente.
Cada proyecto parte del análisis de la operación, los flujos de materiales, los equipos instalados y las necesidades futuras de la planta. A partir de este diagnóstico se determina qué tecnologías pueden aportar valor, cómo deben integrarse y qué posibilidades existen para ampliar la solución en el futuro.
¿Qué soluciones de automatización ofrece TOMEC?
Las necesidades de automatización pueden ser muy diferentes según el proceso. Una instalación puede necesitar automatizar el transporte interno de materiales, coordinar diferentes equipos desde un software central, renovar una línea existente o incorporar sistemas de inspección y medición.
TOMEC trabaja con diferentes tecnologías que pueden implantarse individualmente o integrarse dentro de una misma solución.
Robots Industriales de Paletizado y Despaletizado
Permiten automatizar operaciones repetitivas de manipulación de cargas, formación de pallets y alimentación o descarga de líneas. La solución se diseña teniendo en cuenta el producto, peso, cadencia, configuración del pallet, espacio disponible y equipos existentes.
Robots colaborativos para automatizar centros logísticos
Los robots colaborativos pueden utilizarse para automatizar determinadas operaciones de manipulación, alimentación de máquinas, preparación de pedidos y otras tareas repetitivas en las que resulta conveniente disponer de una solución flexible.
Software de gestión de almacenes logísticos SW-WCS
Un sistema WCS permite coordinar diferentes equipos de automatización dentro de una instalación logística y gestionar la ejecución de las operaciones.
Puede actuar como capa de comunicación entre sistemas superiores de gestión y equipos como transportadores, clasificadores, robots, estaciones automáticas o sistemas de identificación.
Robots AGV Y AMR industriales, logística y manipulación
Los robots móviles permiten automatizar el transporte interno de materiales entre almacenes, estaciones de trabajo, líneas de producción y zonas de expedición.
La elección entre AGV, AMR u otras alternativas depende de factores como los recorridos, la carga, el tráfico existente, la interacción con personas, las características del suelo y la evolución prevista de la instalación.
Automatización con sistemas de clasificación de productos en almacenes
Cuando una operación necesita distribuir productos, paquetes o pedidos hacia diferentes destinos, pueden implantarse sistemas automáticos de clasificación integrados con transportadores, sensores, lectores y software de control.
El diseño depende del volumen, variedad de producto, número de destinos, velocidad requerida y funcionamiento global de la instalación.
Sistemas de sensores de visión volumétrica para centros logísticos y de distribución
Los sistemas de visión permiten automatizar tareas de inspección, identificación, control y verificación dentro de procesos industriales y logísticos.
Dependiendo de la aplicación pueden combinar cámaras, sensores, iluminación, sistemas de procesamiento e integración con PLC, robots u otros sistemas de control.
Túneles de Medición volumétrica de paquetes para centros logísticos y de distribución
Los sistemas automáticos de dimensionado y pesaje permiten obtener información sobre las dimensiones, volumen o peso de los paquetes mientras avanzan por el proceso logístico.
Estos datos pueden utilizarse para clasificación, control, trazabilidad o para alimentar otros sistemas de gestión y automatización.
Emulate 3D: Línea de producción automatizadas para centros logisticos y de distribución
La simulación y emulación permiten analizar y validar determinados comportamientos de una instalación antes de realizar la puesta en marcha definitiva.
Mediante un modelo virtual pueden comprobarse secuencias, comunicaciones, lógica de control y funcionamiento de determinados procesos, ayudando a detectar problemas antes de trabajar sobre la instalación real.
Renovación de bandas y cintas transportadoras para centros logísticos, de distribución y almacenaje (Retrofit)
No siempre es necesario sustituir una instalación completa.
Cuando parte de la infraestructura existente continúa siendo válida, un proyecto de retrofit puede permitir renovar componentes mecánicos, eléctricos, sistemas de control o comunicaciones para prolongar la vida útil del sistema y adaptarlo a nuevas necesidades.
¿Qué solución de automatización necesita una planta o centro logístico?
No existe una única tecnología adecuada para todas las instalaciones.
Antes de seleccionar una solución conviene analizar, entre otros aspectos:
- Los materiales o productos que deben manipularse.
- Los flujos y recorridos actuales.
- Los volúmenes y cadencias de trabajo.
- Las tareas manuales existentes.
- Los principales cuellos de botella.
- Los equipos y sistemas ya instalados.
- Las necesidades de integración con PLC, SCADA, WMS, ERP u otros sistemas.
- Las condiciones físicas de la instalación.
- Los requisitos de seguridad.
- y las previsiones de crecimiento de la operación.
Este análisis permite evitar que la elección se realice únicamente en función de un equipo o fabricante concreto.
¿Cómo se integran las diferentes tecnologías de automatización?
En una instalación automatizada, los equipos rara vez funcionan de forma independiente.
Un robot puede necesitar recibir órdenes de un sistema de gestión. Un transportador debe conocer el destino de cada producto. Un sistema de visión puede enviar el resultado de una inspección al PLC. Un WCS puede coordinar las prioridades y movimientos de diferentes equipos.
Por este motivo, la integración entre hardware, software y sistemas de control es una parte fundamental del proyecto.
El objetivo es conseguir que la información y los movimientos físicos formen parte de un único proceso coordinado.
¿Se puede automatizar una instalación por fases?
Sí. En muchas instalaciones resulta más conveniente desarrollar la automatización progresivamente que ejecutar una transformación completa desde el primer momento.
Una arquitectura correctamente planteada puede permitir comenzar por un proceso prioritario y posteriormente incorporar nuevos robots, estaciones, sistemas de transporte, software u otras tecnologías.
Por eso, además de resolver la necesidad actual, resulta importante analizar desde el inicio cómo puede evolucionar la instalación.
¿Cómo aborda TOMEC un proyecto de automatización?
El punto de partida debe ser el proceso, no el equipo.
Antes de definir una solución, TOMEC analiza las necesidades de la instalación, los procesos actuales, los sistemas existentes y los objetivos del proyecto.
A partir de este análisis pueden definirse las tecnologías necesarias, su arquitectura de integración y las diferentes fases de implantación.
Cuando el proyecto lo requiere, también pueden utilizarse herramientas de simulación, emulación o pruebas previas para validar determinados aspectos de la solución antes de su puesta en marcha definitiva.
Antes de elegir la tecnología, analice el proceso
Automatizar no consiste simplemente en incorporar robots, transportadores o software.
Una solución eficaz debe responder a una necesidad concreta, integrarse con la infraestructura existente y estar preparada para evolucionar junto con la operación.
TOMEC puede analizar su instalación y estudiar qué alternativas de automatización son técnicamente adecuadas para su proceso.
Preguntas frecuentes sobre soluciones de automatización industrial
Pueden automatizarse operaciones de transporte interno, manipulación, paletizado, clasificación, identificación, inspección, medición, control y coordinación de equipos, entre otras. La viabilidad depende del proceso, los volúmenes, la infraestructura existente y los objetivos de la empresa.
