Situación
Conway, uno de los operadores logísticos especializados más importantes de España, daba servicio a una de las principales cadenas de supermercados del país, gestionando diariamente el flujo de miles de cajas desde su centro neurálgico hacia la red de tiendas. Desde este centro logístico se coordinaban recepciones, almacenaje y expediciones con plazos de entrega muy ajustados, donde cualquier desviación repercutía directamente en la reposición de los supermercados.
El crecimiento del surtido, el incremento del volumen de pedidos y la presión por cumplir plazos cada vez más exigentes empezaron a desajustar la operativa de la nave, apoyada todavía en procesos muy manuales. La dirección detectó que, para mantener el nivel de servicio y seguir siendo competitivos, era imprescindible dar un salto hacia sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos, capaces de procesar más unidades por hora con menor dependencia de la mano de obra y menos riesgo de error.
Ante esta situación, el cliente buscaba una solución integral que automatizara transporte interno, almacenaje y clasificado, y que además pudiera escalar en campañas y picos de demanda. La apuesta pasaba por incorporar sistemas automáticos de clasificación de cajas para centros logísticos, completamente integrados con sus sistemas de gestión, y encontrar un socio tecnológico capaz de diseñar, implantar y acompañar esta transformación. Ahí es donde entró en juego Tomec.
Principales problemas y necesidades
Consum, la plataforma logística que da servicio a esta importante cadena de supermercados se encontraba con varios problemas operativos que impedían su crecimiento y hacían necesaria la implantación de sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos y supermercados.
Falta de personal y alta rotación en el centro logístico
La operación diaria dependía de muchas tareas manuales y de un equipo con rotación elevada, lo que dificultaba mantener un nivel de servicio estable y predecible en la preparación de pedidos para tienda.
Procesos manuales con alto riesgo de error y poca trazabilidad
La clasificación y el manejo de cajas se realizaban de forma muy manual, aumentando el riesgo de errores en destinos, reprocesos y una trazabilidad limitada sobre el recorrido de cada caja dentro del almacén.
Necesidad de aumentar la productividad sin ampliar plantilla
El crecimiento del volumen y la presión por cumplir ventanas de entrega exigían procesar más cajas por hora sin poder incrementar proporcionalmente el personal. Aquí es donde los sistemas automáticos de clasificación de cajas para centros logísticos y supermercados se veían como un factor vital.
Automatizar transporte interno, almacenaje y clasificado
El cliente necesitaba pasar de una operativa basada en carretillas y movimientos manuales a un flujo automatizado que integrara transporte interno, buffers de almacenaje y clasificación final hacia rutas y tiendas.
Escalabilidad para campañas y picos de demanda
Las campañas promocionales y las temporadas de alta demanda requerían una solución capaz de absorber incrementos puntuales de volumen sin colapsar la operativa. Esto reforzaba la necesidad de apostar por sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos que garantizaran capacidad extra cuando el negocio más lo necesita.
Razones
La elección de Tomec fue una decisión fundamental para superar los límites operativos del centro logístico y responder al crecimiento de la demanda del supermercado. Gracias a la implantación de sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos, Consum pudo acceder a una solución potente, escalable y orientada a reducir costes manteniendo la fiabilidad del servicio.
Estas fueron las principales razones que justificaron la solución elegida:
Crecimiento del mercado y exigencia de entregas rápidas
El aumento constante de la demanda y la presión por cumplir ventanas de entrega muy ajustadas hicieron imprescindible contar con sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos, capaces de procesar más cajas por hora sin comprometer los plazos.
Competencia y necesidad de optimizar costes operativos
La fuerte competencia en el sector distribución obligaba a reducir costes logísticos sin perder nivel de servicio. La automatización mediante sistemas automáticos de clasificación de cajas para centros logísticos y supermercados permitía disminuir errores, movimientos innecesarios y reprocesos, mejorando la eficiencia global de la nave.
Búsqueda de sistemas fiables, robustos y mantenibles a largo plazo
El cliente necesitaba una solución estable, con alta disponibilidad y fácil mantenimiento. La propuesta de Tomec ofrecía una plataforma de clasificación automatizada de cajas preparada para trabajar en continuo y soportar el ritmo de un gran centro logístico de distribución alimentaria.
Necesidad de eliminar cuellos de botella en transporte, pesaje y clasificación
Las áreas de transporte interno, pesaje y clasificación se habían convertido en puntos esenciales de la operativa. La introducción de sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos, combinados con equipos de pesaje y lectura automática de códigos, permitió absorber estos cuellos de botella y asegurar un flujo continuo de mercancía hacia las tiendas.
Capacidades
La participación de Tomec en este proyecto se apoyó en capacidades muy específicas de automatización intralogística y de integración de sistemas, fundamentales para implantar con éxito sus sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos en un entorno de alta rotación como el de una gran cadena de supermercados.
Sistemas de clasificación automatizado para cajas
Tomec aportó su experiencia en el diseño e implantación de sistemas automáticos de clasificación de cajas para centros logísticos y supermercados, diseñados para gestionar altos volúmenes de unidades, múltiples destinos y distintos tipos de producto. Esta base tecnológica permitió convertir la clasificación en un proceso continuo, rápido y muy fiable.
Gemelos digitales para simulación y validación previa
Antes de llevar la solución al almacén real, se utilizaron gemelos digitales para simular layouts, flujos y cargas de trabajo. Esto permitió validar la capacidad, detectar posibles cuellos de botella y ajustar el diseño de los sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos sin interrumpir la operativa existente.
Integración con plataformas IT del cliente (WMS/WCS/ERP)
Tomec se encargó de la integración de sistemas con las plataformas IT del cliente (WMS, WCS y ERP), asegurando que la información de pedidos, destinos y rutas se sincronizara en tiempo real con la parte física de la instalación. Gracias a esta integración, la clasificación automatizada de cajas se convierte en una pieza clave de la estrategia de datos y trazabilidad del centro logístico.
Solución
Para responder a los retos de capacidad, precisión y trazabilidad, Tomec diseñó e implantó una solución integral basada en sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos, combinando automatización mecánica, control industrial y una integración completa con los sistemas del cliente.
Los pilares de la solución fueron:
Sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad
Se implantaron líneas de clasificación automatizada de cajas capaces de gestionar un alto volumen de bultos por hora, dirigiendo cada caja de forma automática hacia su destino según ruta, pedido y tienda asignada. Esto convirtió la clasificación en un proceso continuo, rápido y altamente fiable, reduciendo al mínimo la manipulación manual.
Túneles automáticos de pesaje y lectura de códigos
En el propio flujo de los sistemas automáticos de clasificación de cajas para centros logísticos se integraron túneles de pesaje y lectura de códigos de barras, que capturan de forma automática la información necesaria de cada unidad sin detener la línea. Esto asegura datos consistentes, elimina errores humanos en la medición y facilita el control de costes y la facturación.
PLC de control seguro y escalable
Toda la instalación se gobierna mediante un PLC de control seguro y escalable, capaz de coordinar velocidades de cintas, desvíos, túneles de lectura y equipos periféricos. Esta arquitectura permite adaptar fácilmente los sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos a cambios en volúmenes, layouts o nuevas rutas de reparto.
Gemelo digital para prevalidar layouts, flujos y cargas de trabajo
Antes de la puesta en marcha, Tomec utilizó un gemelo digital de la instalación para simular diferentes escenarios de operación: volúmenes de trabajo, combinaciones de referencias, picos de demanda, etc. Esto permitió ajustar el diseño final y los parámetros de funcionamiento sin impactar en la operativa real, reduciendo riesgos y acortando la curva de arranque.
Integración completa con los sistemas del cliente y trazabilidad 100 %
La solución se integró de forma nativa con las plataformas IT del cliente (WMS/WCS/ERP), de modo que cada caja queda identificada y trazada desde su entrada en el sistema hasta su asignación final a ruta y tienda. Esta integración asegura una trazabilidad total del movimiento de mercancía y convierte a los sistemas de clasificación en una pieza clave de la estrategia logística de la cadena de supermercados.
Resultados
La implantación de los sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos y supermercados de Tomec dio lugar a grandes mejoras y mejoras en la operación diaria del cliente.
La automatización de la clasificación permitió gestionar un volumen significativamente mayor de cajas por hora, incrementando la capacidad de proceso sin necesidad de ampliar plantilla.
Gracias a los sistemas automáticos de clasificación de cajas para centros logísticos y a los túneles de pesaje y lectura de códigos, se redujeron prácticamente a cero los errores en el destino de las cajas y en la captura de datos de peso, minimizando reprocesos y reclamaciones.
La solución descargó al equipo de las tareas más repetitivas y físicamente exigentes, mejorando el entorno de trabajo y ayudando a reducir el absentismo operativo asociado a estas tareas.
Menos manipulación manual y menos movimientos innecesarios se tradujeron en una operativa más segura, con menor exposición a incidentes dentro del centro logístico.
Las campañas y temporadas de alta demanda pudieron atenderse aprovechando la mayor capacidad de los sistemas de clasificación de paquetes de alta velocidad para centros logísticos, sin necesidad de incorporar más recursos humanos.
La integración con los sistemas del cliente permitió conseguir una trazabilidad de extremo a extremo: cada caja queda identificada, medida, clasificada y asociada a su ruta y tienda correspondiente.
La mejora en puntualidad, exactitud de los pedidos y fiabilidad del servicio se reflejó en una mayor satisfacción de la red de supermercados, reforzando la posición del operador logístico como socio de referencia para la cadena.
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