En un mundo empresarial en constante evolución, la eficiencia se convierte en tu mejor aliada para mantenerte competitivo. La automatización es la clave para lograr esta eficiencia, y los robots colaborativos para almacenes lideran el camino hacia un futuro logístico más inteligente y productivo.
En este artículo, veremos en detalle qué son los robots colaborativos para almacenes y cómo están transformando la forma en que operan nuestros almacenes logísticos.
Descubriremos cómo los cobots, como solemos llamarlos, están desempeñando un papel fundamental al mejorar tanto la eficiencia de nuestras operaciones de almacenamiento como la satisfacción de nuestros empleados.
Además, analizaremos las ventajas que ofrecen los cobots en estas operaciones, desde la reducción de errores hasta la optimización de nuestros recursos humanos.
Adentrándonos aún más, exploraremos los cuatro tipos principales de robots colaborativos y las herramientas que los acompañan en nuestro entorno del almacén.
Además, echaremos un vistazo al emocionante futuro de la colaboración entre humanos y cobots en el campo de la logística y cómo la tecnología de inteligencia artificial está dando forma a esta transformación.
Únete a nosotros en este viaje para descubrir cómo los robots colaborativos para almacenes están redefiniendo el panorama logístico y mejorando la eficiencia de tu empresa en el proceso.
Tu empresa se vuelve más eficiente con robots colaborativos para almacenes logísticos
Para operadores de almacenes logísticos en España que desean que su fuerza laboral trabaje de manera más inteligente, no más difícil, la robótica se ha vuelto cada vez más popular.
¿Sabías que existe un tipo de robótica que opera en conjunto con los trabajadores humanos en lugar de reemplazar la mano de obra humana? Piénsalo. Robótica y trabajadores humanos lado a lado abordando procesos de almacenamiento de manera más rápida y eficiente.
Los almacenes pueden tener lo «mejor de ambos mundos», ya que los robots colaborativos (cobots) realizan tareas que implican levantar objetos pesados y movimientos repetitivos, mientras que los trabajadores humanos pueden realizar tareas de toma de decisiones.
Las operaciones de almacenamiento en todo el mundo están cambiando rápidamente debido al comercio electrónico. Factores como las cadenas de suministro interrumpidas y puertos congestionados han llevado a los almacenes y centros logísticos a centrarse en soluciones para su necesidad de un proceso de cumplimiento de pedidos y logística más fluido.
Para ajustarse a la demanda creciente, las empresas recurren a sistemas automatizados. Una de las formas en que las empresas de logística y cadena de suministro están mejorando sus operaciones de almacén es utilizando robots colaborativos.
En las operaciones de almacenamiento tradicionales, los trabajadores humanos realizan tareas repetitivas y tediosas como la selección y el empaque. En almacenes grandes, esto no solo afecta la eficiencia y productividad de la fuerza laboral, sino también la salud y seguridad de los trabajadores.
Realizar tareas repetitivas durante largos períodos de tiempo puede llevar a la sobreexigencia y lesiones. Estas lesiones pueden resultar en días de trabajo perdidos para los empleados y en el pago de beneficios por compensación laboral por parte de las empresas.
Muchos del personal de almacén pasan más tiempo desplazándose por el almacén que realizando trabajo esencial. Los robots colaborativos, a menudo denominados cobots, se utilizan como una solución de almacenamiento para abordar este dilema, retirando tareas repetitivas, laboriosas y peligrosas de las manos de los seres humanos. Esto ha tenido un efecto profundo en la eficiencia de los procesos de almacenamiento en toda la cadena de suministro.
Utilizando Internet de las cosas y 5G, los cobots se pueden integrar sin problemas en los sistemas de gestión de almacenes. Equipados con tecnologías de inteligencia artificial y aprendizaje automático, los cobots son capaces de aprender cómo realizar funciones esenciales de almacenamiento directamente de los trabajadores humanos.
A medida que los almacenes luchan por satisfacer las demandas de los consumidores en medio del auge del comercio electrónico, los robots colaborativos se han convertido en una de las últimas tecnologías para abordar entornos de cumplimiento de pedidos de alto volumen.
Desde el transporte de mercancías hasta asegurarse de que los artículos se seleccionen, empaquen y envíen, los cobots ayudan a aumentar la eficiencia de las cadenas de suministro en todo el mundo al trabajar de manera segura con los humanos.
¿Qué son los robots colaborativos para almacenes?
El primer robot colaborativo fue inventado en 1996 por J. Edward Colgate y Michael Peshkin. Se describió como un dispositivo que permitía la interacción física directa entre un trabajador humano y un ordenador. Con el tiempo, la popularidad de los cobots ha aumentado y ahora desempeñan un papel en la logística de almacenamiento en muchos tipos de cadenas de suministro.
Los robots colaborativos son máquinas que reducen o eliminan la necesidad de que los trabajadores humanos realicen tareas repetitivas, complejas o peligrosas. Trabajan junto a los trabajadores del almacén para ayudar a garantizar la protección del trabajador y del inventario.
En lugar de reemplazar a los humanos como lo hacen los robots industriales, los cobots se emplean en almacenes y centros de distribución para complementar las tareas de los empleados y optimizar su eficiencia. Los robots colaborativos realizan acciones engorrosas y repetitivas, como la selección, el empaque y el movimiento de objetos pesados. Esto permite que los humanos se centren en tareas que agreguen valor a las operaciones de almacén y cadena de suministro.
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Cómo los cobots están ayudando a los almacenes y a los empleados
Se prevé que el mercado mundial de la robótica alcance los 13 000 millones de dólares para 2025. Los cobots representan actualmente alrededor del 3% de esas ventas, pero se espera que esa cifra aumente al 34% para 2025. Su programabilidad permite que los cobots ayuden a manejar cambios en las prioridades que ocurren durante el cumplimiento de pedidos al aumentar el número de tareas que pueden manejar.
Además, muchos cobots están equipados con sensores de IoT que se pueden utilizar para monitorear la salud de los trabajadores del almacén. Al monitorear cosas como la temperatura corporal y la presión arterial de los trabajadores, los cobots ayudan a aumentar la seguridad y salud ocupacional de los empleados dentro de los almacenes.
Un estudio de Forrester sugiere que para 2025, la automatización eliminará el 16% de los trabajos actuales y solo creará el 9% de los nuevos empleos en la industria de almacenamiento. Los expertos creen que esto sucederá debido a la inteligencia artificial y el aprendizaje automático.
Estas capacidades reemplazarán el trabajo mecánico e introducirán nuevos empleos y roles para los trabajadores humanos que agreguen valor a las cadenas de suministro.
Los cobots no están diseñados para reducir empleos. Con la ayuda de los cobots, los almacenes españoles pueden evitar la eliminación de empleos y centrarse en la implementación de procesos que complementen a los empleados.
A medida que la logística y las cadenas de suministro se digitalizan, las empresas están utilizando cobots para mejorar sus operaciones de almacén sin afectar a la fuerza laboral humana. Algunas formas en que los cobots están haciendo esto son:
- Aumentar la eficiencia del almacén.
- Reducir errores en los productos.
- Reducir costos.
- Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
Varias empresas están utilizando cobots para ayudar en sus procesos de cumplimiento de pedidos. Amazon utiliza cobots en sus operaciones de almacén para llevar estantes de productos a los asociados del almacén, quienes luego los procesan para su envío. La empresa afirma que esto ha reducido los tiempos de cumplimiento de pedidos de 1 hora a 15 minutos.
Amazon también ha desarrollado chalecos que los empleados usan. Estos chalecos están equipados con sensores de IoT que comunican la posición del empleado en el almacén con otros robots. Dibujando una ruta de acceso alrededor del usuario del chaleco, los cobots pueden actualizar automáticamente sus rutas para evitar a los humanos. Esto permite a los trabajadores moverse de manera segura por las instalaciones.
Nike también utiliza cobots en sus instalaciones de almacén. La empresa ha instalado casi 1,000 cobots para ayudar en los procesos de clasificación, selección y empaque. Estas máquinas han ayudado a Nike a triplicar su capacidad de pedidos de comercio electrónico.
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Ventajas de los Cobots en las operaciones de almacenamiento
Aumento de la Productividad
Los robots colaborativos pueden mejorar la productividad de los trabajadores al acelerar sus procesos. Las capacidades de inteligencia artificial y aprendizaje automático optimizan las rutas de selección en tiempo real con la ayuda de sensores de IoT y 5G para reducir el caminar innecesario. Al guiar a los trabajadores del almacén a través de sus actividades, los cobots pueden hacer que el cumplimiento de pedidos sea más eficiente. Además, los cobots eliminan la necesidad de que los trabajadores hagan largos recorridos entre las áreas de trabajo, lo que reduce la fatiga de los trabajadores. Al aliviar a los trabajadores humanos de las tensiones del trabajo repetitivo y optimizar los hábitos de trabajo, los cobots mejoran la satisfacción de los empleados y aumentan la productividad.
Reducción del Riesgo de Errores Humanos
Los errores humanos siempre han sido costosos para los almacenes, sin embargo, los riesgos de errores humanos han aumentado desde el auge del comercio electrónico. Los errores no solo afectan al cliente, sino que también impactan a las empresas, ya que la experiencia del cliente puede verse disminuida. Errores como enviar pedidos equivocados a los clientes pueden dañar las relaciones entre el cliente y la empresa, aumentar las tasas de devolución y solicitudes de reembolso. Esto puede llevar a que los clientes compren a la competencia, lo que afecta la rentabilidad general del negocio. Al aprovechar la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, los robots colaborativos pueden ayudar a tomar decisiones rápidas y precisas al guiar a los trabajadores a través de sus tareas. Esto minimiza la probabilidad de que se produzcan errores humanos.
Mejora de la Eficiencia del Flujo de Trabajo
Los cobots fueron desarrollados para ayudar de manera segura a los humanos en sus tareas de almacenamiento. Se pueden utilizar para tareas difíciles y repetitivas, lo que permite a los trabajadores humanos centrarse en procesos complejos que pueden implicar pensamiento crítico. Los cobots pueden realizar operaciones de almacenamiento, como el empaque, mientras que los trabajadores realizan el control de calidad de los artículos antes y después del empaque.
Menores Costos Operativos
Una de las mayores ventajas de los robots colaborativos para almacenes es su capacidad para reducir los costos asociados con las operaciones de almacenamiento. Trabajando junto a los humanos, los cobots mejoran la eficiencia de los trabajadores. Esto reduce las brechas de mano de obra al facilitar una mayor productividad. En lugar de contratar más trabajadores, los almacenes pueden utilizar cobots para ayudar con el aumento en el cumplimiento de pedidos, especialmente durante las temporadas de compras pico.
Mejora de la Seguridad en el Almacén
Según la Oficina de Estadísticas Laborales, hay casi seis lesiones registrables por cada 100 trabajadores a tiempo completo en almacenes. Cuatro de las seis normalmente requieren días libres del trabajo o restricciones laborales. Esto es costoso para las empresas debido a la compensación laboral y la reducción de la productividad. Los cobots reducen el riesgo de lesiones a los trabajadores al ayudarlos en tareas que son demasiado exigentes o peligrosas.
4 Tipos Principales de Robots Colaborativos
Parada Monitoreada por Seguridad
Este tipo de robot colaborativo utiliza sensores de IoT que detienen la operación del robot siempre que un ser humano ingresa al entorno de trabajo.
Velocidad y Separación
Estos tipos de cobots están equipados con sistemas de visión avanzados que reducen la velocidad de sus operaciones o los alertan para que se muevan a otras áreas de trabajo cuando hay trabajadores humanos presentes.
Potencia y Limitación de Fuerza
Los cobots con Potencia y Limitación de Fuerza están equipados con sensores de IoT que detectan cuando el cobot toca a un ser humano. Los cobots utilizan tecnología de limitación de fuerza para reducir el riesgo de lesiones al detener la operación de inmediato.
Guiado por Mano
Estos robots colaborativos están equipados con dispositivos portátiles que permiten al asociado del almacén controlar directamente el movimiento del robot. Los dispositivos guiados por la mano ayudan a reducir las lesiones por estrés repetitivo.
Cobots para almacenes vs. Robots Industriales
Tanto los cobots como los robots industriales aseguran que las operaciones de almacenamiento se realicen de manera efectiva. La diferencia entre los cobots y los robots industriales es que los cobots están diseñados para ayudar a los asociados de almacén y mejorar su eficiencia, mientras que los robots industriales están hechos para reemplazar a los humanos.
Los robots industriales siguen rutas fijas y normalmente se utilizan para una tarea. Son ideales para optimizar tareas intensivas que requieren movimiento constante, como almacenar o retirar productos paletizados.
Por otro lado, los cobots son soluciones de almacenamiento flexibles que pueden utilizarse para una variedad de procesos logísticos de almacén.
Un ejemplo de cobots en acción es el uso de brazos robóticos en almacenes de cumplimiento de comercio electrónico. Por lo general, se instalan brazos robóticos para realizar tareas de selección, lo que aumenta la precisión y la eficiencia del cumplimiento de pedidos.
Robots colaborativos para almacenes
- Realizan múltiples tareas
- Mejoran sus habilidades mediante el aprendizaje automático
- Son livianos
- Interactúan con humanos
Robots Industriales para logística
- Ejecutan una sola tarea con máxima precisión
- No responden a eventos imprevistos (están preprogramados)
- Son pesados y tienen movimiento limitado
- No colaboran con los operadores
Herramientas para Robots Colaborativos en el Almacén
Los cobots para almacenes se están volviendo más populares debido a su flexibilidad, lo que les permite configurarse con una variedad de herramientas. Muchas de las herramientas para robots colaborativos que se están desarrollando utilizan inteligencia artificial y aprendizaje automático. Esto permite que los cobots aprendan procesos de almacén para mejorar la productividad y la satisfacción de los empleados. Algunos tipos de herramientas para robots colaborativos son:
Pinzas (Grippers)
Las herramientas de pinzas permiten que los cobots recojan y coloquen objetos en sus lugares necesarios. Hay varios tipos de pinzas que se utilizan para diferentes tareas. Los tipos de pinzas incluyen:
- Pinzas de dedos
- Pinzas de vacío
- Pinzas magnéticas
Herramientas de Extremo de Brazo (EOAT)
Las herramientas de Extremo de Brazo consisten en cualquier herramienta que se pueda montar en un cobot para mejorar la capacidad de producción. Estas incluyen:
- Máquinas de pegamento
- Máquinas de tornillos
- Cambiadores de herramientas
- Sensores
Cambiadores de Herramientas
Los cambiadores de herramientas permiten que los cobots cambien sus herramientas de forma autónoma, lo que les permite realizar múltiples operaciones sin problemas.
Sistemas de Visión
Los sistemas de visión proporcionan a los cobots la visibilidad para localizar objetos, escanear códigos de barras y reconocer patrones. Los sensores de IoT crean imágenes en 2D y 3D que el robot colaborativo puede utilizar durante los procesos de almacenamiento.
El futuro de la colaboración entre humanos y cobots en logística
El futuro de los cobots en la logística es emocionante, ya que podemos esperar ver una mayor integración de tecnologías de inteligencia artificial, aprendizaje automático y 5G.
Los cobots impulsados por IA pueden aprender de sus interacciones con los trabajadores humanos y mejorar su eficiencia con el tiempo.
También pueden tomar decisiones basadas en el análisis de datos, mejorando la precisión y reduciendo el riesgo de errores.
La tecnología 5G puede potencialmente permitir que los cobots se comuniquen entre sí y con los trabajadores humanos en tiempo real. Esto puede mejorar la coordinación y reducir el riesgo de colisiones.
El 5G también puede permitir que los cobots accedan a datos desde la nube, lo que les permite tomar mejores decisiones y optimizar los procesos logísticos.
¿Cómo se aplica la tecnología AI cobot a la logística?
La tecnología AI y el aprendizaje automático pueden permitir que los cobots reconozcan patrones y se adapten a circunstancias cambiantes.
Por ejemplo, en un almacén, los cobots pueden aprender a navegar alrededor de obstáculos y evitar colisiones.
También pueden aprender a reconocer los productos más seleccionados con mayor frecuencia y colocarlos en las ubicaciones más accesibles.
CONTENIDO ÚTIL – Robots AMR industriales, logística y manipulación
Los robots colaborativos también pueden abordar varios desafíos y oportunidades emergentes en la logística.
Por ejemplo, los cobots pueden ayudar a optimizar las cadenas de suministro aumentando su velocidad, precisión y flexibilidad. Con el auge del comercio electrónico y los servicios a pedido, los clientes esperan entregas más rápidas y confiables, lo que puede ser un desafío para los modelos logísticos tradicionales.
Además, los cobots para almacenes también pueden ayudar a abordar preocupaciones ambientales al reducir el consumo de energía, los residuos y las emisiones en los procesos logísticos.
Con su capacidad para trabajar junto a los humanos y optimizar las operaciones, los cobots pueden permitir a las empresas construir cadenas de suministro más resistentes y sostenibles, mejorando su competitividad y reputación en el mercado.
Los cobots son una excelente adición a las operaciones logísticas, proporcionando varios beneficios, como una mayor eficiencia, seguridad y flexibilidad. Complementan las habilidades de los trabajadores humanos y asumen tareas peligrosas, tediosas o repetitivas.
La robótica en la logística se ha implementado con éxito en diversas operaciones logísticas, incluida la clasificación, el transporte, la distribución y la logística.
Podemos esperar ver una mayor integración de tecnologías de inteligencia artificial, aprendizaje automático y 5G en los cobots, lo que les permitirá ser aún más eficientes y adaptables a circunstancias cambiantes.
El uso de la robótica en la logística solo crecerá a medida que más empresas reconozcan los beneficios de esta tecnología innovadora.
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